Как крепить поликарбонат

Монтаж поликарбоната

Конец 20 века для России ознаменовался активным проникновением в быт передовых западных технологий. Одной из таких технологий в строительстве стало внедрение поликарбоната, на голову превосходящего все ранее известные прозрачные листовые материалы.

Имея светопропускаемость и защиту от ультрафиолета на уровне стекла, этот материал обеспечивает удвоенную механическую прочность к постоянным нагрузкам и двухсоткратную противоударную прочность. Легкость и высокая вязкость, свойственная органическим полимерам, сочетается с устойчивостью к экстремальным природным температурам, свойственной неорганике с кристаллической решеткой.

Поликарбонат, в отличие от акрилового оргстекла, очень трудно сжечь, заставить же гореть самостоятельно и вовсе невозможно.

Особо широкое применение в строительстве получил сотовый поликарбонат, представляющий собой пустотелые панели из нескольких тонких слоев поликарбоната (чаще всего 2), расположенных друг от друга на некотором расстоянии, и сшитых воедино ребрами жесткости.

Наличие пустот обеспечивает материал впечатляющими тепло- и звукоизоляционные характеристиками, Н-образная внутренняя структура многократно увеличивает механическую прочность, так же, как в двутаврах.

Освоение техники монтажа панелей из поликарбоната не представляет особой сложности, необходимо лишь соблюдать некоторые важные моменты.

Как ориентировать панели?

Несмотря на то, что внутренняя схема ребер жесткости поликарбонатной панели может иметь многочисленные варианты, все они имеют одинаковую особенность — ребра жесткости располагаются вдоль длинной стороны листа, образуя изолированные каналы.

Подобное расположение дает сотовому листу повышение прочности, в продольном направлении на порядок выше, чем в поперечном. Исходя из этих особенностей существует два принципа расположения поликарбонатной панели в пространстве.

• Если расположение панели имеет вертикальную составляющую, то ребра жесткости необходимо располагать перпендикулярно горизонтали, то есть сверху вниз. Это применимо к вертикальным, наклонным, скатным и арочным конструкциям. Нарушение принципа приведет к многократному уменьшению механической прочности конструкции.
• Во избежание накопления конденсата, увеличения веса и разрушения изоляционных свойств, панель не должна иметь углублений в продольном направлении, не позволяющих содержимому внутренних каналов свободно стекать наружу.

Поликарбонатные панели снабжаются односторонним слоем защиты от ультрафиолета, это обязательно необходимо учитывать при их установке. Для определения защищенной стороны на временную защитную полиэтиленовую пленку производителями наносится специальная маркировка, есть марки материала с двухсторонней защитой. Незащищенная сторона панели быстро разрушается под воздействием УФ излучения.

[youtube id=»X07pyx0tBdI» align=»center» mode=»normal»]

Резка поликарбоната

Для резки поликарбоната подойдет практически любой электрический режущий инструмент с мелкими однорядными зубьями — циркулярная пила, электролобзик, болгарка. Несложные работы можно выполнять обычной ножовкой или даже ножом.

При выполнении работ необходимо учитывать невысокую прочность панелей на сжатие в перпендикулярном направлении, всячески избегая наступать на них, или используя широкие доски в качестве прокладок.

Для удобства перед резкой стоит проложить рабочую поверхность фанерой, и приподнять линию разреза над основанием с помощью двух широких досок толщиной не менее 4 см. При резке поперек желательно выдувать стружку из сот.

Сверление отверстий

Отверстие в поликарбонате легко просверлить с помощью любого сверла с острым наконечником (по металлу, бетону или дереву).

При подготовке к сверлению отверстий необходимо учитывать следующие моменты:

• эластичный и легкий поликарбонат имеет свойство вибрировать под сверлом — необходимо подложить широкую опору под будущее отверстие;
• расстояние от края панели до отверстия должно быть не менее 40 мм;
• сверлить необходимо строго под углом 90 градусов к поверхности;
• отверстие, по возможности, не должно задевать ребра жесткости;
• ячеистые панели, в качестве одного из средств борьбы с термическим расширением, просверливают сверлами несколько большего диаметра (на 2 — 4 мм), чем используемые термошайбы;
• несмотря на то, что при сверлении на высоких оборотах стружка обычно не появляется, на всякий случай необходимо следить за чистотой получаемых отверстий и при необходимости продувать их.

Герметизация торцов панели

Торцы панели, на которые выходят все внутренние пустотные каналы, главная опасность для внешнего вида и теплозвукоизоляционных характеристик поликарбоната. Попадающая внутрь пыль и вода быстро превратит красивый декоративный полупрозрачный пластик в бурое нечто.

Для предотвращения этого эффекта в комплект поставки поликарбоната обычно включают следующие аксессуары:

• герметичная самоклеящаяся алюминиевая лента — устанавливается на верхний, уязвимый для воды торец сотовой панели, служит защитой от пыли и влаги, выпуская пар из материала;
• перфорированная алюминиевая лента — устанавливается на нижний торец, служит защитой от пыли, свободно выпуская пар и конденсат. В арочной конструкции на оба торца наклеивается именно такая лента;
• алюминиевый или пластиковый торцевой профиль, выполняющий декоративные функции, закрывающий ленту от механических воздействий и служащий для фиксации панелей.

В торцевом профиле необходимо просверлить самыми тонкими сверлами несколько отверстий для стока конденсата.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Наиболее технологичным и прочным креплением для поликарбоната считается использование оцинкованных саморезов с шестиугольной головкой в сочетании с термошайбой. Вид саморезов подбирается исходя из материала основания: по дереву — диаметром 4,8 мм, или по металлу — диаметром 5,5 мм.

Для конструкций малой площади допускается использование кровельных саморезов с шестиугольной головкой. Лучше не брать для крепления поликарбоната саморезы под отвертку, случайный срыв отвертки/шуруповерта из шлица может закончиться порчей дорогостоящей панели.

Длина самореза из эстетических соображений не должна превышать суммарную толщину поликарбоната и объемной обрешетки, вкручиваясь приблизительно на 3/4 глубины в дерево и на половину диаметра в каркасную трубу.

Крепление поликарбоната термошайбами

Термошайба представляет собой предназначенное специально для крепления поликарбоната средство гидро- и теплоизоляции самореза.

Она состоит из:

• прочной пластиковой шайбы диаметром 33 мм, с ножкой для проникновения в поликарбонат, при отсутствии необходимости в изоляции такая шайба может быть выполнена из стали;
• уплотнительной прокладки под шайбу;
• плотного колпачка для самореза.

Монтаж термошайбы производится в следующем порядке:

1. просверливание отверстия в панели, диаметр сверла — на 1 — 4 мм больше диаметра ножки шайбы;
2. при необходимости (если саморезы не способны легко вкрутиться в каркас самостоятельно) — просверливание основания тонким сверлом по намеченному отверстию в поликарбонате. Диаметр сверла берется на 1 мм меньше диаметра самореза;
3. продувка пыли и стружки;
4. установка шайбы вместе с прокладкой, ножкой в отверстие;
5. вкручивание самореза до упора, шайба должна плотно прилегать к материалу, полностью закрывая внутри эластичную прокладку. При покупке термошайб главная характеристика — длина ножки, которая должна совпадать с толщиной поликарбоната. Упираясь в обрешетку, ножка не позволит перетянуть саморез,
6. закрытие головки самореза плотным колпачком. Колпачки рассчитаны на большую долговечность, при установке придется приложить значительное физическое усилие.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Между собой панели крепятся с помощью специальных профилей, сделанных из поликарбоната или алюминия. Алюминиевые профили красиво смотрятся, снабжены специальными эластичными прокладками и зажимами к ним, имеют значительный срок службы и меньше подвержены деформациям.

Пластиковые профили можно подобрать по цвету схожими с панелями и создать конструкции визуальную монолитность.

В зависимости от назначения используют следующие типы профилей:

• торцевой — имеет особую конструкцию, позволяющую конденсату стекать из сот наружу;
• неразъемный соединительный — наиболее простой, Н-образной формы, из соображений удобства монтажа применяется только для небольших конструкций;
• разъемный соединительный — более сложная и удобная конструкция для продольного соединения панелей;
• угловой — для соединения краев панелей под углом 90 градусов;
• пристенный — однопазовый, F-образной конструкции, для одноименного применения;
• коньковый — широкий, с пазами под тупым углом, служит в качестве коньковой детали.

Точечное крепление панелей

В местах пересечения панелей из поликарбоната с поперечной обрешеткой используется точечное крепление материала с помощью термошайбы с саморезом. Шаг обрешетки зависит от толщины панели и необходимых прочностных характеристик и составляет 0,6 — 1,2 м.

Шаг между креплениями — 30 — 70 см. Недопустимо оставлять расстояние от крепления до края листа более 10 и менее 4 см.

[youtube id=»SL9WE0on6t8″ align=»center» mode=»normal»]

Неразъемные профили

При необходимости максимально удешевить стоимость конструкции для соединения поликарбонатных панелей между собой применяют неразъемные Н-образные поликарбонатные профили. Работа с таким профилем достаточно проста — в его пазы с обеих сторон вставляются панели с зазором 3 — 5 мм, сам профиль обязательно крепится на подведенную под него продольную обрешетку с помощью саморезов с термошайбами с шагом 40 см.

Однако, слабые изоляционные характеристики и неудобство при заведении длинных панелей в узкие пазы, ограничивают применение такого типа профилей небольшими наружными конструкциями.

Разъемные профили

Разъемные профили обеспечивают монтажникам возможность работать с длинными сотовыми панелями. Наличие у алюминиевых вариантов эластичных прокладок обеспечивает высокую степень гидроизоляции соединения. Сам профиль состоит из двух частей — основания, «базы», и крышки.

Монтаж производится в следующем порядке

1. основание крепится на продольный каркас саморезами по центру с шагом 30 см. Саморезы можно взять обычные оцинкованные или с прессшайбой для поликарбонатного профиля. Отверстия под них желательно просверлить заранее, сверлом на 1 — 2 мм большего диаметра для основания, и на 1 мм меньшего — для каркаса;
2. на основание укладываются с двух сторон панели, от панели до упора оставляется зазор около 5 мм для компенсации теплового расширения;
3. внутрь гофрированного П-образного центра основания с силой всаживаются ножки крышки, для этого применяется деревянная киянка. Используя поликарбонатный профиль, стоит избегать ударных воздействий, достаточно лишь защелкнуть крышку.

Угловое соединение панелей

Для скрепления углов из поликарбонатных панелей используются специальные угловые профили с пазами под углом 90 градусов друг к другу. Как и для других соединений, вставляя материал в пазы, необходимо оставлять небольшой зазор.

Различные модели могут поддерживать установку панелей различной толщины, двухсторонние типы совмещают функции угловых и соединительных профилей.

Примыкание к стене

Примыкание торцом к стене, наравне со свободными торцами, требует тщательной защиты от пыли и воды. Поэтому для него используются особые пристенные F-видные профили.

Порядок установки поликарбоната в такой профиль такой:

1. торец сотовой панели проклеивается герметичной алюминиевой лентой;
2. производится монтаж листа в паз профиля;
3. профиль крепится к стене подходящим для материала стены крепежом;
4. щели сверху замазываются герметиком, производится декоративная окраска.

Сопряжение панелей в коньке

Соединение панелей в коньке выполняется при помощи специального конькового профиля, напоминающего конструкцией соединительный, но имеющий особенно глубокие пазы, расположенные под углом 90 — 150 градусов.

Как и в случае соединительных, коньковые профили имеют разъемные и неразъемные варианты. Техника крепления схожа с аналогичными видами соединительных профилей.

Устранение термического расширения

Одним из наиболее существенных недостатков поликарбоната является довольно сильная зависимость линейных размеров от температуры. В условиях российского умеренного климата в течение года каждый метр поликарбонатной панели может менять размеры на 5 — 7 мм.

Если производить жесткое закрепление материала к каркасу, может произойти деформация или даже повреждение дорогостоящей панели.

Для борьбы с этим явлением в монтаже поликарбоната применяются следующие меры:

• использование термошайб, позволяющих поверхности без деформации немного перемещаться вдоль крепления;
• сверление отверстий увеличенного, по сравнению с ножкой термошайбы, диаметра;
• использование специальных стыковочных профилей, монтаж каждого из которых предусматривает оставление зазоров для температурного расширения материала.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Монолитный карбонат используют как замену остекления, в этом случае для его установки не используют точечное соединение, ограничиваясь профилями или каркасом.

Для монтажа используют три способа крепления:

• Влажный — в качестве каркаса используются материалы, подходящие для установки стекла, обычные рамы и стеклодержатели. Перед укладкой листа каркас обрабатывается полимерным клеем, подходящим для обоих материалов, штапик или другой вид стеклодержателя также перед установкой промазывается, в конце вся конструкция обрабатывается силиконовым герметиком. Возможен вариант с использованием резиновых прокладок, как при установке стекла в металлическую раму.
• Сухой — более дорогой, но красивый вариант, с использованием профильных креплений и болтов с резиновыми прокладками. Применяют высокопрочный стальной профиль с резиновыми прокладками, закрепленный с помощью резьбовых соединений. Он служит каркасом, рамой и штапиком одновременно.
• Сварка с помощью сварного прутка при высоких температурах или при помощи ультразвука. Изготовление монолитной поликарбонатной конструкции требует специального оборудования и навыков.

Если монолитный поликарбонат используется не как остекление, его возможно крепить методами, использующимися для сотовых панелей.

Способы крепления сотового поликарбоната

• Точечное соединение — наиболее простое, производится саморезами с термошайбой на поперечную обрешетку. Применяется как единственное при установке небольших конструкций из одной панели на каркасе, без примыканий. Обязательно применяется в обустройстве скатных кровель в сочетании с профилями. Панели толщиной 10 мм и менее в обязательном порядке нуждаются в применении такого крепления.
• Соединение профилями — используется для крепления панелей между собой, к балкам каркаса, к примыкающим поверхностям. Поперечная обрешетка в этом случае устанавливается по торцевым краям панелей, или как ребра жесткости для продольной в случае арочной конструкции из одного листа (1- 2 балки на каждую сторону арки и 1 на верхнюю точку).
  Продольная — с шагом по ширине листа, при ширине листа более 110 см применяются дополнительные продольные балки, к которым производится точечное крепление. Такой метод самостоятельно широко применяется при крепеже вертикальных и арочных конструкций из панелей толщиной более 10 мм.
• Склеивание — подходит для малых ненагруженных элементов конструкции или для примыканий. Применяемый клей зависит от материала основания, при склеивании двух поликарбонатных поверхностей применяется силиконовый клей, наносимый с помощью особого пистолета.

Общие рекомендации

Сотовый поликарбонат — достаточно эластичный материал и легко поддается сгибанию. Сгибание допускается только в продольном направлении, минимально допустимый радиус изгиба указан в характеристиках каждого материала.

Поликарбонат достаточно легко поцарапать, поэтому на его поверхности производителями крепится полиэтиленовая пленка. По окончании монтажных работ эту пленку нужно немедленно снять, даже если она не маркированная и не портит вид поверхности. Воздействие солнечных лучей в короткое время приклеит ее к поверхности материала и разрушит защитный слой против ультрафиолета.

Мыть панели рекомендуется мягкими мыльными растворами или чистой водой, используя мягкую тряпку из хлопка. Средства, подходящие для очистки стекла, могут смыть с материала защитную пленку или даже оставить на нем химические повреждения.